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| Ｓ・Ｇ用のグリルなのですが、この形が好きで購入しました。なんでハイウエイスター用をリリースしてくれないんだ！と思っていたところ、このＳ・Ｇ型用も生産中止になってしまった！中古でホワイトパールですが、加工前提なのでこれでも充分です。しかし・・・・歯が生えたように空間がありますね。 |
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バンパーとグリルの隙間が。２．５ｃｍくらいある。
思ったより隙間が大きい。どうしよう。 |
塩ビ板でグリルの形を成型することにしました。最終的にはパテで盛るので、こんな感じに。 |
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| 上の写真の拡大です。塩ビ板を重ねて形を作っています。 |
純正グリルの形を参考にしながら、塩ビ板を貼り付けていきます。 |
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| これは加工前の写真 |
これが塩ビ板を貼り付けた後の写真 |
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| 今回は、ＦＲＰ入りのパテにしました。夏場なので乾燥が異様に早く、作業は難航しました。 |
形が出来たので、塗装。何度もやってるので上手になったと思います。（自画自賛） |
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| 拡大写真：グリルセンターからライト側にかけてのライン。ライト側の方が少々隙間が大きいのが解りますね。最初の塩ビ板の型あわせの失敗です。 |
こちらは、ライト横の処理。
じつは、塗装に失敗して何度か塗り替えを行っております。そのため、仕上げが荒っぽい感じになっています。 |
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さて、これが最新の画像です。
自分の失敗を書いておきますと･･･････
①パテ埋め処理：気温が高い（夏場）は硬化が早く、形作りのときにどんどん固まります。そのため、パテに気泡がたくさん入って、削っていくと穴が空きました。気温は３０度くらいまでが限界と思います。
②塗装処理：シルバーはメタリックの粉が均一になるように塗装します。それには、最初の吹き始めはグリルを外して吹き始めないと、そこに塗装のカタマリができ、メタリックの粉が溜まった状態になります。吹き終わりも同様です。
③塗装処理：ここでも気温が高いと硬化が早く、メタリックの粉が落ち着く前に硬化して、塗装にムラが出来ます。
④クリア塗装：ここでも高温に注意。クリア塗装を行うと、クリアの中に気泡のような濁りが発生します。それは時間の経過とともに落ち着き、透明になっていくのですが、夏場の高温時にはこれがくすみになります。塗装面の温度は下げておいて、塗り終わってから陽に当てて乾かすのが良いかと思います。
⑤塗装全般：これは下地処理のことですが、とにかく入念に行うことです。パテの段差などは目に見えないような段差でも、塗装後にくっきりと段差が現れます。 |
